HEALTH & SAFETY EXCELLENCE TOUR

NOVOL to polska firma z ponad 45-letnim doświadczeniem, tworząca kompleksowe rozwiązania dla profesjonalistów z branży lakierniczej, przemysłowej i kompozytowej.

Historia przedsiębiorstwa rozpoczęła się w 1978 roku, gdy Piotr Olewiński i Piotr Nowakowski założyli niewielki, 90-metrowy warsztat. Początkowo firma oferowała ograniczony asortyment produktów, wytwarzanych ręcznie z myślą o potrzebach lokalnego rynku. Dzięki konsekwencji, wiedzy, rozwojowi technologii oraz zaangażowaniu zespołu NOVOL stał się największym producentem rozwiązań dla lakiernictwa w tej części Europy.

Dziś NOVOL to firma w 100% oparta na polskim kapitale, obecna na ponad 60 rynkach świata.

Siedziba spółki znajduje się w Komornikach, a krajowe zakłady produkcyjne działają również w Luboniu, Strykowie i Włocławku. NOVOL posiada także fabrykę w Uzbekistanie. Grupa NOVOL zatrudnia blisko 600 osób, z czego zakład w Strykowie tworzy zespół 99 pracowników.

Zakład Strykowo to ponad 11 tys. m² powierzchni produkcyjnej, magazynowej i socjalno-biurowej.

PRODUKCJA

NOVOL projektuje, produkuje i dostarcza kompletne systemy powłokowe oraz technologie naprawcze. Oferta firmy obejmuje nie tylko produkty, ale również specjalistyczną wiedzę technologiczną, szkolenia i wsparcie dla klientów.

Rozwiązania NOVOL znajdują zastosowanie w trzech kluczowych sektorach:

• refinish – dla samochodów osobowych, motocykli, rowerów i kamperów;
• przemysł – dla pojazdów ciężarowych, pociągów, konstrukcji stalowych i kontenerów;
• kompozyty – w budowie oraz renowacji jachtów, łodzi, form i modeli CNC.

W laboratoriach NOVOL potrzeby klientów są przekształcane w nowoczesne rozwiązania. To tutaj powstają nowe produkty, łączące wiedzę ekspercką, zaawansowane surowce i technologię.

Firma konsekwentnie rozwija innowacyjne systemy, doskonali istniejące technologie i aktywnie kształtuje przyszłość branży powłokowej.

AUTOMATYZACJA

NOVOL rozwija nowoczesne technologie, stawiając na bezpieczeństwo, efektywność oraz ciągłe doskonalenie procesów. Kluczowe kierunki rozwoju obejmują:

• robotyzację obszarów produkcyjnych z wykorzystaniem robotów współpracujących;
• integrację systemów IT z urządzeniami produkcyjnymi;
• automatyzację procesów logistycznych;
• wykorzystanie sztucznej inteligencji do analiz, prognozowania i optymalizacji działań operacyjnych.

Firma inwestuje również w cyfryzację obsługi rynku, rozwijając m.in. system lojalnościowy N-family oraz system zarządzania kolorem i procesami warsztatowymi N-color. Innowacyjne podejście NOVOL do cyfryzacji branży lakierniczej zostało wyróżnione nagrodą Mobil Trends Awards.

Partnerów NOVOL wspiera Centrum Szkoleniowe NOVOL, w którym doświadczeni trenerzy prezentują praktyczne wykorzystanie produktów i technologii firmy. Program N-training oferuje kompleksowe szkolenia oraz zdalny dostęp do materiałów edukacyjnych, filmów instruktażowych i testów wiedzy.

NOVOL rozwija także przyszłe pokolenia profesjonalistów poprzez Akademię NOVOL oraz organizację Ogólnopolskiego Turnieju Młodych Lakierników.

ŚRODOWISKO

NOVOL konsekwentnie rozwija ofertę produktów niskoemisyjnych, wodorozcieńczalnikowych i energooszczędnych. W działalności firmy ważną rolę odgrywają zasady ESG: troska o środowisko, odpowiedzialność społeczna i wysokie standardy zarządzania.

Firma aktywnie uczestniczy w programie Responsible Care oraz działa zgodnie z uznanymi standardami i certyfikatami, w tym:

• ISO 9001:2015,
• ISO 14001:2015,
• FSC,
• AQAP 2131,
• wybranymi certyfikacjami OiB, m.in. dla farb ARMORTOPCOAT PU 4000-10.

Odpowiedzialność NOVOL obejmuje także pracowników i lokalne społeczności. Szczególną rolę odgrywa oddział Manu Service, zatrudniający kilkadziesiąt osób z niepełnosprawnością intelektualną.
Od ponad 20 lat NOVOL tworzy dla nich przestrzeń do rozwoju, samodzielności i realnego uczestnictwa w sukcesie firmy.

Za to zaangażowanie NOVOL otrzymał nagrodę CSR Poland Awards 2024.

NAGRODY

Dynamiczny rozwój NOVOL potwierdzają liczne wyróżnienia, m.in.:

• Diamenty Forbes 2025,
• Best Managed Companies Poland 2025 Deloitte,
• certyfikaty Fair Play przyznawane nieprzerwanie od ponad 25 lat,
• miejsce w rankingu Coatings World Top Coatings Companies 2026.

NOVOL współpracuje z globalnymi dostawcami surowców, takimi jak BASF, Allnex, Brenntag i BYK. Z rozwiązań firmy korzystają m.in. PESA Bydgoszcz, PKP Intercity, Volvo, Ursus oraz Wielton.

Firma NM Polska Sp. z o. o. należy do światowego lidera produkcji okien połaciowych na świecie, firmy VELUX. Spółka w Polsce istnieje od ponad 20 lat, na świecie historia firmy VELUX sięga ponad 80 lat.

spółki sprzedażowe w 37 krajach

14 zakładów produkcyjnych w 9 krajach

~11 000 pracowników

HOLDING VKR w Polsce

5 fabryk w 4 miejscowościach:

• Fabryka okien dachowych / Gniezno
  • Fabryka okuć / Gniezno
• Fabryka okien drewniano-poliuretanowych / Namysłów
• Fabryka okien pionowych Dovista / Wędkowy k. Tczewa
• Fabryka okien i drzwi Dobroplast / Zambrów

W Polsce zlokalizowane są jedne z największych zakładów produkcyjnych należących do Holdingu VKR. W ciągu ostatnich lat (2022-2023) holding zainwestował 235 mln zł w ich rozwój. Inwestycje dotyczyły m.in. poprawy efektywności energetycznej, rozwiązań na rzecz ograniczenia emisji CO2, a także inwestycji w rozbudowę, robotyzację i digitalizację fabryk.

GNIEZNO

W pierwszej stolicy Polski działają dwa zakłady produkcyjne należące do spółki NB Polska.

Przy ulicy Słonecznej znajduje się fabryka okien drewnianych, zaś przy ulicy Kolejowej fabryka metalowych i plastikowych komponentów do okien dachowych VELUX.

Obecnie na ich terenie znajduje się:
16 hal produkcyjnych
4 hale magazynowe
łączna powierzchnia wynosi ponad 74 tys. m²

Firma jest jednym z największych pracodawców w regionie, zatrudniającym na koniec 2023 roku 778 osób oraz aktywnym uczestnikiem lokalnego życia społecznego. Od wielu lat wspiera m. in. największe wydarzenie sportowe na terenie miasta „Bieg Europejski”. W 2023 roku obchodzono 25-lecie fabryki VELUX w Gnieźnie.

AUTOMATYZACJA PROCESU Z WERYFIKACJĄ PUNKTÓW JAKOŚCIOWYCH – COBOT

Wprowadzonym rozwiązaniem w ramach poprawy wykrywalności błędów i zapewnienia właściwej jakości wyprodukowanych okien jest COBOT, który został zamontowany na jednej z linii montażowych w fabryce okien w Gnieźnie.
Rolą COBOTa wyposażonego w system wizyjny jest sprawdzenie i upewnienie się, że w oknie we właściwy sposób zostały zamontowane odpowiednie komponenty oraz zasygnalizowanie potencjalnego błędu, w tym także błędów krytycznych wpływających na funkcjonalność naszych wyrobów.

INWESTYCJE ŚRODOWISKOWE

Zakres inwestycji podejmowanych w Gnieźnie i Namysłowie w ciągu ostatnich lat oraz plany na najbliższe lata obejmują m.in.: całkowite przejście z paliw kopalnych na energię ze źródeł odnawialnych na cele grzewcze, monitorowanie zużycia energii, większe wykorzystanie potencjału ciepła odpadowego, wymianę urządzeń na bardziej energooszczędne, a także szerokie działania edukacyjne z zakresu podnoszenia świadomości środowiskowej skierowane do pracowników.

Dzięki kotłowi na biomasę i dwóm nowym systemom odciągowym zakład produkcyjny w Gnieźnie zmniejszył swój ślad węglowy i poprawił warunki pracy. Kocioł na biomasę o mocy 0,98 MW, który zasilany jest wyłącznie odpadami drzewnymi, powstającymi podczas produkcji okien. 100% drewna pozyskiwanego na cele produkcyjne posiada certyfikaty FSC® lub PEFC™. Poza wspomnianym nowym kotłem, na terenie zakładu pracuje jeszcze jeden istniejący już wcześniej, o mocy 3,0 MW.

GOSPODARKA ODPADAMI

W ramach ambicji zwiększenia cyrkularności w naszej działalności, pracujemy nad zmniejszeniem ilości odpadów, które trafiają na wysypiska (głównie odpad komunalny), a także ilości wytwarzanych odpadów niebezpiecznych. Warto podkreślić, iż żadne odpady produkcyjne z fabryk w Gnieźnie i Namysłowie nie trafiają na wysypiska.

Zero odpadów produkcyjnych z fabryk w Gnieźnie i Namysłowie trafia na wysypiska

STRATEGIA „STOP WYPADKOM” W GNIEŹNIE

Strategia zakłada dużą zmianę w podejściu do tematu bezpieczeństwa – chodzi o aktywne zaangażowanie pracowników na każdym szczeblu. W 2023 zrealizowano duży projekt Safety Lidership Trainging dedykowany kadrze kierowniczej, obejmujący m.in. szkolenia z prawnikami oraz projekt Safety Excellence Training skierowany do wszystkich pracowników. Kluczowymi tematami szkoleń była postawa w zakresie bezpieczeństwa, wskazanie jak reagować na odstępstwa, jak obserwować procesy wyłaniając z nich niedociągnięcia, które mogą mieć wpływ na bezpieczeństwo. Ważnym elementem strategii jest wykorzystanie różnych form wizualizacji do wzmocnienia przekazów z zakresu bezpieczeństwa, w tym prezentacji, tzw. pigułek bezpieczeństwa, czyli paneli tematycznych prezentowanych pracownikom. W projekt włączeni zostali również pracownicy funkcyjni, którzy zbierają informacje z zakresu bezpieczeństwa zgłaszane przez innych pracowników i przekazują je na bieżąco kierownictwu. To wszystko wpływa na wzrost świadomości i zaangażowania całej załogi na rzecz bezpieczeństwa.

Do propagowania bezpieczeństwa wykorzystano także formę zabawy – czyli różnego rodzaju konkursy, quizy z nagrodami, dni bezpieczeństwa oraz cyfryzację procesu rejestracji odchyleń.

Do szkoleń BHP w Gnieźnie wykorzystywany jest specjalny kontener, gdzie odbywają się zarówno szkolenia tematyczne dla pracowników, jak również podstawowe szkolenia dla nowych osób rozpoczynających pracę w fabryce.

Lisner jest jednym z liderów rynku produktów chłodzonych i przetworów rybnych w Polsce oraz częścią Unternehmensgruppe Theo Müller (UTM), jednego z największych koncernów spożywczych w Europie.

Grupa prowadzi działalność produkcyjną i logistyczną w wielu lokalizacjach na terenie Europy, posiadając zakłady m.in. w Niemczech, Polsce, Wielkiej Brytanii i Czechach. W Polsce do Grupy należą zakłady Lisner zlokalizowane w Poznaniu, Charzynie, Zdunach i Kartoszynie.

ZATRUDNIENIE

– na świecie Grupa zatrudnia około 35 000 tys. pracowników,

– w polskich lokalizacjach Lisner pracuje obecnie około 2400 osób.

PRODUKCJA

Podstawowym obszarem działalności firmy jest branża spożywcza, ze szczególnym uwzględnieniem produkcji przetworów rybnych, sałatek, past kanapkowych oraz dań gotowych. Lisner od ponad 30 lat rozwija kompetencje w zakresie produkcji żywności chłodzonej, dostarczając produkty zarówno pod własnymi markami, jak i dla największych sieci handlowych.

Główna fabryka Lisner w Poznaniu należy do najnowocześniejszych zakładów przetwórstwa spożywczego w Polsce i dysponuje powierzchnią produkcyjną przekraczającą 26 000 m².

CERTYFIKATY

Firma funkcjonuje w oparciu o uznane międzynarodowe systemy zarządzania jakością, bezpieczeństwem żywności i majątkiem technicznym. Zakłady posiadają certyfikaty BRC (British Retail Consortium) oraz IFS (International Featured Standards), a także wdrożony system zarządzania zgodny z normą ISO 55001, wspierający efektywne utrzymanie infrastruktury, niezawodność urządzeń oraz długoterminowe zarządzanie aktywami produkcyjnymi.

Rozwój Lisnera w Polsce opiera się na lokalnych kompetencjach, innowacyjności i odpowiedzialnym podejściu do biznesu. Firma współpracuje z największymi sieciami handlowymi, dostawcami surowców, opakowań i usług logistycznych, budując stabilny łańcuch dostaw i wysoki poziom obsługi klientów.

Jedną z istotnych inicjatyw rozwojowych ostatnich lat było połączenie kompetencji marek Lisner i Graal, które umożliwiło rozszerzenie portfolio produktowego oraz dalsze umocnienie pozycji rynkowej grupy w segmencie produktów rybnych oraz dań gotowych.

Firma konsekwentnie inwestuje w automatyzację i robotyzację procesów produkcyjnych, cyfryzację oraz rozwiązania wspierające doskonalenie operacyjne. W zakładach wykorzystywane są narzędzia związane z filozofią Lean Manufacturing, zarządzaniem wizualnym, standaryzacją pracy, analizą danych produkcyjnych, ciągłym doskonaleniem procesów oraz nowoczesnymi systemami planowania i monitorowania produkcji.

ŚRODOWISKO

Ważnym elementem strategii Lisnera są działania środowiskowe i społeczne. Firma sukcesywnie ogranicza zużycie tworzyw sztucznych, wdraża opakowania nadające się do recyklingu oraz realizuje projekty poprawiające efektywność energetyczną i gospodarowanie zasobami. Równolegle prowadzone są liczne inicjatywy związane z bezpieczeństwem pracy, rozwojem kompetencji pracowników oraz wspieraniem lokalnych społeczności. Dzięki połączeniu wieloletniego doświadczenia, innowacyjnego podejścia i zaplecza międzynarodowej Grupy Müller, Lisner pozostaje przykładem nowoczesnej organizacji produkcyjnej skutecznie łączącej wysoką jakość, efektywność operacyjną, zrównoważony rozwój oraz odpowiedzialność społeczną.