W dniach 27–29 stycznia 2026 r. w Warszawie odbyła się kolejna edycja autorskiego projektu MOVIDA – „Efektywne zarządzanie instalacjami przemysłowymi i liniami produkcyjnymi”. Rekordowa frekwencja oraz bardzo wysokie oceny merytoryczne potwierdzają, że tematyka efektywnego zarządzania instalacjami przemysłowymi jest dziś jednym z kluczowych obszarów strategicznych w przemyśle.
Centralnym motywem spotkania było pokazanie, jak przejść od działań reaktywnych do zarządzania opartego na danych, integrującego instalacje, systemy produkcyjne i energetyczne w jeden spójny system.
Program koncentrował się na realnych wyzwaniach zakładów produkcyjnych:
- Kluczowe wyzwania w zarządzaniu instalacjami przemysłowymi
- KPI w utrzymaniu ruchu: MTBF, MTTR, OEE na maszynach krytycznych
- Cyfrowe wsparcie systemów: CMMS, IoT, MES
- Przejście z modelu reaktywnego na planowy – wykorzystanie danych pomiarowych
- Strategie planowania i priorytetyzacji zadań UR
- Modernizacje techniczne zwiększające stabilność procesów
- Optymalizacja HVAC i harmonogramowanie pracy instalacji
- Odzysk ciepła – jak zmienić straty w źródło energii
- Chiller adsorpcyjny zasilany ciepłem odpadowym
- Redukcja zużycia energii, sprężonego powietrza i oleju
- Specyfika pracy UR w środowisku produkcji ciągłej (automotive)
Duży nacisk położono na oszczędności kosztowe, bezpieczeństwo i komfort pracy, skalowalność rozwiązań oraz mierzalne efekty wdrożeń.
Wiedzą i doświadczeniem podzielili się praktycy z wiodących zakładów przemysłowych, m.in.:
- Atlas Copco Polska Sp. z o.o.
- Bunge Polska Sp. z o.o.
- Chemnovatic Sp. z o.o.
- Frito-Lay Sp. z o.o.
- NanoSphere Sp. z o.o.
- Orifarm Manufacturing Poland Sp. z o.o.
- Parker Hannifin Sp. z o.o.
- Saint-Gobain Construction Products Polska Sp. z o.o.
Prezentowane case studies pokazywały konkretne wdrożenia: Lean Energy, systemy zarządzania energią zgodne z ISO 50001, modernizacje HVAC, odzysk ciepła, monitoring mediów oraz rozwiązania ograniczające koszty eksploatacyjne.
Drugi dzień masterclass obejmował wizytę w jednym z najnowocześniejszych zakładów produkcyjnych w Europie – FRITO LAY w Grodzisku Mazowieckim.
Podczas tej wizyty Uczestnicy mieli możliwość zobaczyć :
- zintegrowany system prewencji i predykcji w utrzymaniu ruchu
- monitoring wskaźników DT, UDT, MTTR, MTBF, OEE
- odzysk ciepła z procesu technologicznego
- wykorzystanie biogazu do produkcji energii
- agregat absorpcyjny produkujący chłód z ciepła odpadowego
- zaawansowaną automatyzację i maksymalizację dostępności linii
Uczestnicy zyskali:
✔ konkretne narzędzia redukcji kosztów energii i mediów
✔ metody zwiększania niezawodności instalacji
✔ praktyczne podejście do KPI i analizy danych
✔ inspiracje do modernizacji systemów HVAC i kotłowni
✔ wiedzę o odzysku energii i projektach efektywnościowych
✔ sprawdzone strategie planowania pracy UR
✔ nowe relacje biznesowe i wymianę doświadczeń z praktykami
Wieczorne sesje networkingowe dodatkowo wzmocniły integracyjny charakter wydarzenia, tworząc przestrzeń do szczerych, eksperckich rozmów.
Dziękujemy wszystkim uczestnikom oraz ekspertom za współtworzenie tego wyjątkowego wydarzenia.
