INTRALOGISTYKA 4.0
2 grudnia 2025 - 4 grudnia 2025 (3 dni)
Poznań
Partnerzy wydarzenia

INTRALOGISTYKA 4.0

Kolejna edycja masterclass Intralogistyka 4.0 odbyła się w dniach 2-3-4 grudnia w Poznaniu.

To były trzy niezwykle intensywne dni pełne wiedzy, inspiracji i praktycznych przykładów transformacji logistyki, intralogistyki oraz digitalizacji procesów!

Uczestnicy mieli okazję poznać realne wdrożenia z wiodących firm produkcyjnych i magazynów w Polsce – od automatyzacji magazynów i procesów logistycznych, przez cyfryzację i AI, aż po zieloną logistykę.

Ogromne podziękowania za inspirujące case studies dla:

🔹 Adam Kaliciak – NUTRICIA Zakłady Produkcyjne w Opolu
za wyjątkowo praktyczne case study pokazujące, jak RPA, BI, Power Automate, POKA, AI Monitoring i AI Asystenci wiedzy realnie zmieniają zarządzanie logistyką wewnętrzną

🔹 Adam Tudela – CLOVIN S.A.
za prezentację imponującej skali automatyzacji magazynu – AMR, coboty, automatyczna paletyzacja, systemy WMS/MFC/YMS i magazyn wysokiego składowania

🔹 Adam Koziej – Emerson Automation Fluid Control and Pneumatics Poland
za pokazanie, jak wygląda transformacja intralogistyki w praktyce – robotyzacja, wizualizacja procesów, bezpieczeństwo i strategiczne podejście do Industry 4.0

🔹 Jerzy Dalik – Unilever Polska S.A.
za inspirujący przykład strategicznej inwestycji w magazyn wysokiego składowania i jej wpływu na cały łańcuch dostaw fabryki.

🔹 Wojciech Olasek – VW Poznań
za świetne wystąpienie o zielonej logistyce, elektrycznych ciężarówkach, transporcie intermodalnym i cyfrowej transformacji

🔹 Marcin Chmielewski & Rafał Kowalski – Transfer Multisort Elektronik
za pokazanie, jak wygląda inteligentna intralogistyka, automatyczne magazyny, symulacje procesów oraz robotyzacja dopasowana do realnych potrzeb

🔹 Lilianna Kazuś – Kimball Electronics Poland
za znakomity przykład automatyzacji przyjęć materiału, zmianę podejścia do magazynowania i wykorzystanie robotów MiR w zasilaniu produkcji

🔹 Robert Szelugowski – Grupa Maspex
za praktyczne spojrzenie na automatyzację procesów co-packingowych i ich wpływ na efektywność, jakość i koszty

W Strefie Innowacji wystąpił również:
🔹 Piotr Groberski – Kardex Polska
prezentując inteligentne składowanie w praktyce.

Kulminacją drugiego dnia była wizyta w zakładzie Volkswagen Poznań, podczas której uczestnicy zobaczyli:

✔ przepływ materiału od dostaw po wysyłkę VW Caddy
✔ logistykę wewnętrzną między dwoma zakładami (250 transportów dziennie)
✔ kluczowe obszary: magazyny, spawalnię/budowę karoserii oraz linie montażowe
✔usłyszeli bezpośrednio od menedżerów logistyki /w szczególności podziękowania dla: Janusz Blinkiewicz, Przemysław Suszek, Krzysztof Wichrowski/, jak wygląda codzienna praca, planowanie, wyzwania i zastosowane standardy operacyjne.

Ogromne uznanie dla zespołu VW Poznań za otwartość, merytorykę i możliwość zobaczenia intralogistyki i produkcji „od środka”.

Dziękujemy wszystkim Uczestnikom!

Za aktywność, pytania, dyskusje i niesamowitą atmosferę. Do zobaczenia na kolejnych wydarzeniach!

 

MOVIDA

Partnerzy wydarzenia

PARTNERZY MERYTORYCZNI

Ikonka
automotive, produkcja modelu VW Caddy
Ikonka
4 zakłady w Polsce
Ikonka
9500 pracowników
Ikonka
transport wewn. - ok.250 transportów/dzień pomiędzy 2 zakładami
Ikonka
zielona logistyka: elektryczne ciężarówki do dostaw części, transport intermodalny

Volkswagen Poznań jest największym pracodawcą w Wielkopolsce, zatrudniającym w czterech swoich zakładach blisko 9500 pracowników i jednym z największych producentów samochodów w Polsce, wyspecjalizowanym w montażu samochodów użytkowych oraz produkcji komponentów.

Kluczową rolę w działalności produkcyjnej odgrywa nowoczesna logistyka, odpowiadająca za terminowe dostawy części z globalnej sieci dostawców oraz sprawną obsługę wewnętrznych procesów.

Volkswagen Poznań konsekwentnie wdraża rozwiązania z zakresu zielonej logistyki, koncentrując się na redukcji emisji CO₂ i ograniczeniu hałasu. W ramach strategii neutralności klimatycznej zakłady z sukcesem wdrożyły do codziennych dostaw części produkcyjnych pierwsze elektryczne ciężarówki. Firma rozwija również transport intermodalny, ograniczając liczbę transportów drogowych i wykorzystując przyjazne środowisku środki transportu na ostatniej mili dostaw. Wszystkie zakłady Volkswagen Poznań zasilane są w 100% energią elektryczną pochodzącą ze źródeł odnawialnych, co dodatkowo wzmacnia proekologiczny charakter działalności.

Zrównoważona logistyka Volkswagen Poznań stanowi wzorcowy przykład efektywnego połączenia nowoczesnych technologii transportowych z odpowiedzialnością za środowisko naturalne.

 

PRODUKCJA

Fabryki Volkswagen Poznań

Volkswagen Poznań to cztery nowoczesne zakłady produkcyjne, dwa z nich znajdują się w Poznaniu i po jednym zakładzie we Wrześni i w Swarzędzu.

Volkswagen Poznań to fabryka samochodów dostawczych i komponentów. Od 20 lat w Poznaniu produkuje model VW Caddy, aktualnie 5 generacji. We Wrześni produkuje wersje modelu VW Crafter ora MAN TGE. Poznańska odlewnia dostarcza wysokiej jakości komponenty aluminiowe do fabryk koncernu VW na całym świecie, w tym komponenty do aut elektrycznych.

Zakład Caddy w Antoninku

Główna siedziba przedsiębiorstwa  znajduje się w Poznaniu w dzielnicy Antoninek. To tutaj produkowane są popularne lekkie samochody dostawcze Caddy 5.
Każdego dnia pracownicy fabryki produkują do 650 pojazdów, które trafiają do klientów z niemal całego świata. By móc to osiągnąć do zakładu trafia ponad milion części dziennie od kilkuset dostawców.

Maksymalna dobowa produkcja Zakładu w Poznaniu wynosi do 650 samochodów, oznacza to, że co 108 sekund z naszej fabryki wyjeżdża gotowy Caddy.

Źródło: https://volkswagen-poznan.pl/

STREFA INNOWACYJNYCH ROZWIĄZAŃ