DIGITALIZACJA I ROBOTYZACJA W MAGAZYNIE

Centrum dystrybucyjne Fresh Logistics Polska w Gliwicach najnowocześniejszym magazynem z temperaturą kontrolowaną w Polsce

• hala magazynowo-tranzytowa o powierzchni ponad 500 m²
• magazyn wysokiego składowania oraz strefa cross-dock
• kontrolowane zakresy temperatur: 0–2°C (UltraFresh) i 2–6°C (Fresh)
• realizacja usług VAS (Value Added Services), w tym:
• co-packing
• Etykietowanie
• Foliowanie
• 000 miejsc paletowych
• ponad 000 m² powierzchni dróg głównych, parkingów dla TIR i placów manewrowych
• 900 m² powierzchni chodników, parkingów i placów manewrowych dla samochodów osobowych oraz ponad 8.330 m² powierzchni zieleni
• wentylacja mechaniczna z odzyskiem ciepła
• nowoczesny system zabezpieczeń pożarowych
• oświetlenie typu LED
• nowoczesna, energooszczędna i przyjazna środowisku instalacja chłodnicza wykorzystujące amoniak i glikol
• wsparcie procesów dystrybucyjnych oraz obsługi operacji o wysokiej rotacji produktów świeżych

Firma logistyczna specjalizująca się w obsłudze łańcucha dostaw produktów wymagających kontrolowanej temperatury, będąca częścią międzynarodowej Grupy Raben. Fresh Logistics Polska oferuje kompleksowe usługi magazynowania, dystrybucji oraz transportu produktów świeżych dla branży spożywczej.

Przedsiębiorstwo operuje siecią 9 lokalizacji w Polsce, realizując rocznie ok. 1 400 000 przesyłek. W swoich działaniach wykorzystuje nowoczesne rozwiązania logistyczne oraz rozwinięte systemy zarządzania, zapewniając wysoką jakość obsługi oraz bezpieczeństwo przechowywania towarów w kontrolowanych warunkach temperaturowych.

Fresh Logistics Polska zatrudnia ok. 750 pracowników, którzy odpowiadają za sprawną realizację procesów logistycznych na terenie całego kraju.

W trosce o jakość usług, bezpieczeństwo pracowników oraz środowisko naturalne firma wdrożyła systemy zarządzania potwierdzone certyfikatami: ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001, IFS Logistics oraz BIO.

EKOLOGIA: DZIAŁANIA EKOLOGICZNE I SPOŁECZNE:
Paperless – ograniczenie zużycia papieru poprzez digitalizację procesów
Lean Management – optymalizacja procesów i eliminacja marnotrawstw
Kultura ciągłego doskonalenia „Better Every Day” – systematyczne podnoszenie jakości usług i efektywności operacyjnej
Działania w obszarze zrównoważonego rozwoju w ramach Grupy Raben

SYSTEM ZABEZPIECZEŃ POŻAROWYCH:

Instalacja tryskaczowa oparta na normie NFPA 13 wyposażona w wysoko wydajne tryskacze ESFER przystosowana do pracy w ujemnych temperaturach (do -10^oC). Instalacja tryskaczy zasilana jest w wodę do celów gaśniczych z naziemnego zbiornika zapasu wody o pojemności 950m3 za pośrednictwem pompowni pożarowej wyposażonej w dwie pompy zasilane silnikami diesel’a marki Paterson (lider światowego rynku pomp disel’a dla instalacji pożarowych). Instalacja ta, wraz z systemem oddymiania opartym o klapy dymowe uruchamiane za pomocą wysokociśnieniowej instalacji sprężonego CO2, spełnia wymagania pożarowe dla składowania materiałów palnych i łatwo zapalnych składowanych na paletach w regałach wysokiego składowania.

AUTOMATYZACJA PROCESÓW – RPA

Fresh Logistics Polska wykorzystuje technologię RPA (Robotic Process Automation), umożliwiającą automatyzację powtarzalnych procesów biznesowych poprzez roboty programowe naśladujące działania użytkowników w systemach IT.

• roboty wykonują operacje takie jak: przetwarzanie danych, obsługa systemów, raportowanie czy integracja informacji między aplikacjami (m.in. SAP, RedPrairie, Webcon, myRaben)
• praca w trybie 24/7/365 – zwiększenie wydajności operacyjnej
• wyższa jakość danych – ograniczenie błędów i większa spójność procesów
• odciążenie pracowników od zadań powtarzalnych i administracyjnych
• szybsza obsługa klientów i lepsza dostępność informacji
• wsparcie transformacji cyfrowej przy niskim ryzyku i kosztach wdrożenia
• identyfikacja wąskich gardeł i wsparcie optymalizacji procesów
• wysoka skalowalność i elastyczność – możliwość szybkiego dostosowania liczby „robotów” do potrzeb biznesowych

OŚWIETLENIE LED:

System oświetlenia oparty jest o wysoko energooszczędne diody LED, wyposażony w system czujników obecności i ruchu. System samoczynnie wykrywa obecność pracownika magazynowego oświetlając jego miejsce pracy i wyłączając się po opuszczeniu przez niego stanowiska pracy oświetlając zdalnie jego drogę dojścia i powrotu. System zużywa max do 20% energii elektrycznej w stosunku do tradycyjnych źródeł wyładowczych takich jak: świetlówki fluorescencyjne, lampy sodowe, metahalogeny itp.

RAMPY ZAŁADUNKOWE:

Rampy załadunkowe zostały zlokalizowane poza obrysem magazynu w specjalnie do tego przygotowanych konstrukcjach tworzących izolowane cieplnie domki załadowcze, wyposażone w system tzw. obniżonego podestu, umożliwiający otwieranie drzwi naczepy po zadokowaniu samochodu w domku. Domki te będąc również wyposażone w specjalne fartuchy uszczelniające zmniejszają do „0” możliwość przerwania ciągu chłodniczego (brak możliwości dopływu ciepłego powietrza z zewnątrz) podczas załadunku i wyładunku towaru.

SYSTEM CHŁODNICZY:

Centralny układ chłodniczych zasilany jest dwoma chillerami amoniakalnymi, z dystrybucją chłodu wewnątrz magazynu za pośrednictwem zimnego glikolu (temp.: -6 – -8oC). Jest to wysokosprawny niskoenergetyczny system chłodzenia oparty na znikomej (zaledwie 800kg) ilości amoniaku jako czynnika wytwarzającego chłód. System wykazuje niższe o ok. 30% zużycie energii elektrycznej w stosunku do układów chłodniczych opartych na freonie jako czynniku chłodniczym instalowanych w systemie rozproszonym. Z instalacji chłodu odzyskiwana jest energia cieplna na potrzeby procesu rozmrażania chłodnic wentylatorowych. Instalacja posiada pełen monitoring pracy i stanu urządzeń za pomocą systemu BMS, dostępnym również za pośrednictwem sieci internetowej.

LEAN MANAGEMENT

Fresh Logistics Polska realizuje Program Doskonalenia Biznesu Better Every Day. Jednym z jego filarów jest Lean Management – podejście do zarządzania firmą koncentrujące się na dostarczaniu klientom (wewnętrznym i zewnętrznym) wartości, których oczekują poprzez ciągłe doskonalenie procesów biznesowych, budowanie innowacyjnych rozwiązań oraz identyfikację i eliminację marnotrawstw.

W ramach realizacji programu wykorzystując narzędzia Lean mapujemy strumienie wartości, opisujemy procesy językiem faktów, wprowadzamy codzienne odprawy pracowników. Na warsztatach doskonalących zastanawiamy się zespołowo jak zoptymalizować naszą pracę i jak każdym działaniem budować satysfakcję klientów.

ROBOTYCZNE CENTRUM LOGISTYCZNE AMAZON W GLIWICACH (KTW3)

Fundamentem rozwoju Amazon zarówno w skali globalnej, jak i lokalnej, są LUDZIE oraz KULTURA ORGANIZACJI, którą wspólnie tworzymy i w której ważną rolę odgrywa myślenie długofalowe, koncentracja na kliencie i innowacyjność. Codziennie staramy się być lepsi – dlatego zachęcamy pracowników do dzielenia się swoimi pomysłami na usprawnienie i uczynienie naszych centrów logistycznych jeszcze bardziej BEZPIECZNYMI.

Ogromną rolę odgrywają w tym zakresie ROZWIĄZANIA AMAZON ROBOTICS.

Tylko w centrum w Gliwicach wykorzystujemy ponad 3000 robotów transportowych, wspierających pracowników w składowaniu produktów na półkach i kompletowaniu zamówień. Poprawiają one ergonomię pracy, zwiększają bezpieczeństwo, a także przyczyniają się do zwiększenia EFEKTYWNOŚCI.

Sprawne funkcjonowanie złożonego organizmu, jakim jest centrum logistyczne Amazon, wymaga współpracy na wielu szczeblach, sprawnej komunikacji między pracownikami i managementem, a także odwagi, nieszablonowego myślenia, które naturalnie wpisują się w DNA naszej firmy.

Centrum w Gliwicach realizuje zamówienia klientów na produkty o małej i średniej wielkości (np. książki, elektronika czy rzeczy codziennego użytku).

WYPOSAŻENIE

• liczba robotów transportowych Amazon Robotics – ponad 3000

• łączna długość przenośników: ok. 17 km