EFEKTYWNE ZARZĄDZANIE INSTALACJAMI PRZEMYSŁOWYMI I LINIAMI PRODUKCYJNYMI

Zakład w Grodzisku Mazowieckim

Zakład Frito Lay produkujący słone przekąski jest jednym z pięciu zakładów koncernu Pepsico w Polsce. Został zbudowany w Grodzisku Mazowieckim w 1993 roku. Zatrudniał wówczas 60 osób, a roczna produkcja wynosiła około 3 tysięcy ton. Dzięki konsekwentnie realizowanej strategii rozwoju firmy, zaangażowaniu pracowników oraz zastosowaniu najnowocześniejszych technologii i metod zarządzania, dziś produkuje ponad 50 tysięcy ton produktów, przy których pracuje ponad 400 osób.

Grodziski zakład Frito Lay od kilku lat przewodzi w rankingach wydajności i jest jednym z najnowocześniejszych zakładów tego typu w Europie. Na przestrzeni ostatnich lat zakład automatyzuje procesy produkcyjne, jak również kładzie duży nacisk na poszanowanie zasobów naturalnych. 

Firma koncentruje się na osiąganiu wysokich wyników finansowych, jednocześnie dbając o ZRÓWNOWAŻONY WZROST.

W ostatnich latach zakład uruchomił kocioł odzysknicowy ciepła z procesu technologicznego, który zimą zaopatruje zakład w ciepło, a w okresie letnim agregat absorbcyjny do produkcji chłodu.
Innym przykładem zrównoważonego rozwoju jest wykorzystanie powstałego w procesie oczyszczania ścieków biogazu do produkcji energii elektrycznej.

Zakład w Grodzisku wdrożył międzynarodowe uznane systemy zarządzania jakością, środowiskiem, bezpieczeństwem i higieną pracy oraz żywności:

• Zarządzanie środowiskiem (ISO 14001)
• Zarządzanie Bezpieczeństwem i Higieną Pracy (GEHSMS)
• Zarządzanie Bezpieczeństwem Żywności (FSSC)
• Wdrożony system HACCP

Wielkość zakładu, zastosowane technologie oraz zapewnienie maksymalnej dostępności linii produkcyjnych wymuszają na Służbach Utrzymania Ruchu potrzebę ciągłego doskonalenia i planowej realizacji prowadzonych remontów i napraw. Jest to możliwe dzięki rozwiniętemu systemowi prewencji i predykcji, począwszy od codziennych inspekcji, przeglądów okresowych do zaawansowanej diagnostyki stanu maszyn i urządzeń.
Jakość i skuteczność działania SUR monitorowany jest na podstawie takich WSKAŹNIKÓW jak:

• czas nieplanowanych przestojów technicznych DT
• czas planowanych przestojów technicznych UDT
• realizacja przypisach zadań %
• średni czas awarii MTTR
• średni czas między awariami MTBF
• wskaźnik OEE
• wskaźniki kosztowe określone w stosunku do wartości odtworzeniowej zakładu CARV

Podczas zwiedzania Uczestnicy zapoznają się z procesem produkcji chipsów ziemniaczanych od rozładunku ziemniaków do wysyłki gotowego wyrobu.