DOSKONALENIE PROCESÓW MAGAZYNOWYCH
14 października 2025 - 16 października 2025 (3 dni)
Poznań
Partnerzy wydarzenia

DOSKONALENIE PROCESÓW MAGAZYNOWYCH

W dniach 14–16 października 2025 roku w Poznaniu odbyła się kolejna edycja masterclass „Doskonalenie Procesów Magazynowych” – wydarzenie, które tradycyjnie zgromadziło kadrę zarządzającą i ekspertów z obszaru logistyki, magazynowania oraz automatyzacji. Trzy dni intensywnych prelekcji, studiów przypadków i wymiany doświadczeń potwierdziły, że w czasach dynamicznych zmian rynkowych optymalizacja procesów, automatyzacja i transformacja cyfrowa są dla firm nie tylko szansą, ale i koniecznością.

Uczestnicy wysłuchali szeregu wystąpień przygotowanych przez praktyków z branży, reprezentujących m.in. Colian, Kosmepol, FIEGE, InPost Fulfillment, ZPUE, Alfa Sped, Unilever oraz Sohbi Craft Poland. Poruszano tematy kluczowe dla współczesnych operacji magazynowych:

  • projektowanie i wdrażanie magazynów automatycznych,
  • wykorzystanie Lean Management i narzędzi ciągłego doskonalenia,
  • reorganizacja procesów logistycznych i zarządzanie wąskimi gardłami,
  • digitalizacja pracy magazynu i wpływ codziennej rutyny na efektywność,
  • planowanie i optymalizacja przepływów przy ograniczonej infrastrukturze,
  • transformacja w kierunku Logistyki 4.0,
  • zarządzanie zapasami i łańcuchem dostaw pod kątem redukcji kosztów.

Dużą wartością spotkania była otwartość prelegentów – eksperci nie tylko prezentowali wdrożone rozwiązania, ale także dzielili się błędami, ryzykami i wnioskami, które mogą realnie pomóc innym organizacjom uniknąć kosztownych pomyłek.

Zainteresowanie uczestników wzbudziła również wizytacja w nowoczesnym magazynie wysokiego składowania Amica S.A. we Wronkach – jednym z najwyższych obiektów tego typu w Europie (46 metrów wysokości). Uczestnicy mieli okazję poznać od środka w pełni zautomatyzowany obiekt obsługujący aż 230 tys. sztuk AGD, wyposażony w układnice dwukolumnowe, systemy przenośników i zaawansowane rozwiązania WMS.

Wydarzenie zostało bardzo wysoko ocenione przez uczestników, którzy podkreślali profesjonalną organizację, merytoryczną wartość programu oraz praktyczny charakter spotkania. Goście masterclass docenili również obecność ekspertów przez cały czas trwania masterclass – co stworzyło unikalną przestrzeń do indywidualnych rozmów, konsultacji i budowania relacji.

Każdego wieczoru odbywały się biznesowo-integracyjne kolacje networkingowe, które – jak podkreślają goście – znacząco ułatwiły nawiązanie relacji i pogłębienie rozmów rozpoczętych podczas prelekcji. W luźniejszej atmosferze wymieniano doświadczenia, dzielono się wyzwaniami oraz omawiano konkretne rozwiązania stosowane w różnych branżach.

Tegoroczna edycja wydarzenia udowodniła, że firmy inwestujące w automatyzację, cyfryzację danych, reorganizację procesów oraz lean management osiągają realne korzyści – od redukcji kosztów, przez stabilność operacji, aż po znaczący wzrost efektywności i jakości obsługi klienta.

„Doskonalenie Procesów Magazynowych” ponownie stało się platformą wymiany wiedzy, inspiracji i najlepszych praktyk, a jednocześnie miejscem, gdzie przedsiębiorcy mogą z bliska zobaczyć działające rozwiązania – tak jak podczas wizyty w imponującym magazynie Amica.

 

MOVIDA

Partnerzy wydarzenia

PARTNERZY MERYTORYCZNI

Ikonka
AGD
Ikonka
6,5 tys. m2, wysokość – 46m2
Ikonka
Polska
Ikonka
w pełni zautomatyzowany magazyn wysokiego składowania
Ikonka
magazyn wybudowany w 2017r. był najwyższym tego typu obiektem w Polsce

O Grupie Kapitałowej Amica
Amica to największy polski producent sprzętu gospodarstwa domowego i jedna z najbardziej uznanych polskich firm notowanych na Giełdzie Papierów Wartościowych w Warszawie. W swojej ofercie posiada pełną gamę inteligentnych urządzeń dużego i małego AGD, wyróżniających się jakością, wyglądem i innowacyjnością.

Magazyn Wysokiego Składowania
Amica w 2017 roku otworzyła przy swojej Fabryce Kuchni we Wronkach Magazyn Wysokiego Składowania – najwyższy tego typu obiekt w Polsce i jeden z najwyższych w Europie. Magazyn jest główną częścią większej inwestycji, polegającej na rozbudowie centrum logistycznego Grupy Amica.

Znajduje się w nim 26 tys. miejsc paletowych, mogących pomieścić 230 tys. sztuk urządzeń dużego AGD. W pełni zautomatyzowany system sterowania pozwala układać około 1,6 tys. artykułów na godzinę. Te zaawansowane technologicznie rozwiązania pozwalają jeszcze szybciej i sprawniej pakować oraz dostarczać produkty do odbiorców.

Magazyn Wysokiego Składowania to ogromna konstrukcja

  • powierzchnia magazynu w części wysokiej – 6 000 m2
  • wysokość magazynu – 46 m
  • obudowa z płyty warstwowej z wypełnieniem z wełny mineralnej oraz pianki poliuretanowej
  • ilość poziomów regałów – 17 [ostatni poziom – 42,00 m od poziomu posadzki]
  • wysokość układnic od posadzki – 45,10 m
  • ilość układnic automatycznych – 5 sztuk
  • układnice dwukolumnowe o wadze 36 ton każda poruszają się po stalowej szynie zakotwionej do betonowej posadzki
  • maksymalna waga ładunku z paletą na układnicy – 2 x 550 kg
  • wydajność magazynu na wejściu – 120 palet/h
  • wydajność magazynu na wyjściu – 160 palet/h
  • system przenośników rolkowych i łańcuchowych do transportu palet wraz z 2 owijarkami pierścieniowymi
  • ilość miejsc paletowych w regałach – ok. 26 000 [miejsca paletowe o podwójnej głębokości]
  • specjalnie dedykowane palety drewniane

Procesy w magazynie

  • Towar w magazynie jest grupowany stosownie od rodzaju (kuchnie po 8 sztuk; piekarniki po 12 sztuk) i za pomocą wózków widłowych z chwytakiem wstawiany na dedykowaną paletę drewnianą. Po dokonaniu załadunku przez operatora oraz zeskanowaniu towaru paleta przejeżdża przez bramkę skanującą, gdzie porównywane są barcody oraz sprawdzane gabaryty, jednocześnie przypisuje się numery seryjne wyrobów do palety.
  • Następnie za pomocą przenośników rolkowych towar trafia na owijarkę pierścieniową, gdzie jest owijany folią stretch.
  • Na stanowisku sprawdzania palet towar ponownie przechodzi kontrolę gabarytów oraz wagi. W przypadku poprawnego wyniku paleta jest wysyłana do Magazynu Wysokiego Składowania. W przypadku przekroczenia gabarytów lub wagi towar jest wysyłany na zatokę palet z błędami.
  • W części wysokiej palety z towarem są wysyłane do 5 korytarzy z układnicami. Na stanowisku załadunku dwie dedykowane palety są odpowiednio ustawiane na transporterze łańcuchowym, a następnie przy pomocy wideł teleskopowych obie palety pobierane są na układnice. W tym miejscu następuje kolejna kontrola gabarytów palety z towarem. Na tym etapie układnica dostarcza paletę z towarem w odpowiednie miejsce regałowe. Przed wyładunkiem z wideł specjalna kamera sprawdza, czy pozycja układnicy jest prawidłowa.
  • Całym magazynem wysokiego składowania zarządza system WMS [Warehouse Management System] odpowiedzialny za pracę rozdzielania i wydawania towaru na paletach.
  • Towar do wysyłki z magazynu jest pobierany z półek, a następnie poprzez system przenośników trafia na stanowiska rozładunkowe [podnośniki nożycowe]. Puste palety wracają na stanowisko, gdzie są sortowane i ustawiane po 10 sztuk.

Technologia i wydajność

  • Automatyzacja: w pełni zautomatyzowany – sterowany komputerowo, bez bezpośredniej obsługi przez ludzi; pracę nadzoruje jeden operator na trzy zmiany
  • Wydajność operacyjna:
    • układanie: ok. 1 600 urządzeń AGD/godzinę
    • łącznie 30 000 przyjęć i 36 000 wydań sztuk/dzień
    • obsługuje ok. 60 pełnych transportów dziennie (każdy ~1 600 sztuk AGD)

Co o wydarzeniu mówią uczestnicy?