DOSKONALENIE PROCESÓW MAGAZYNOWYCH

O Grupie Kapitałowej Amica
Amica to największy polski producent sprzętu gospodarstwa domowego i jedna z najbardziej uznanych polskich firm notowanych na Giełdzie Papierów Wartościowych w Warszawie. W swojej ofercie posiada pełną gamę inteligentnych urządzeń dużego i małego AGD, wyróżniających się jakością, wyglądem i innowacyjnością.

Magazyn Wysokiego Składowania
Amica w 2017 roku otworzyła przy swojej Fabryce Kuchni we Wronkach Magazyn Wysokiego Składowania – najwyższy tego typu obiekt w Polsce i jeden z najwyższych w Europie. Magazyn jest główną częścią większej inwestycji, polegającej na rozbudowie centrum logistycznego Grupy Amica.

Znajduje się w nim 26 tys. miejsc paletowych, mogących pomieścić 230 tys. sztuk urządzeń dużego AGD. W pełni zautomatyzowany system sterowania pozwala układać około 1,6 tys. artykułów na godzinę. Te zaawansowane technologicznie rozwiązania pozwalają jeszcze szybciej i sprawniej pakować oraz dostarczać produkty do odbiorców.

Magazyn Wysokiego Składowania to ogromna konstrukcja

• powierzchnia magazynu w części wysokiej – 6 000 m²
• wysokość magazynu – 46 m
• obudowa z płyty warstwowej z wypełnieniem z wełny mineralnej oraz pianki poliuretanowej
• ilość poziomów regałów – 17 [ostatni poziom – 42,00 m od poziomu posadzki]
• wysokość układnic od posadzki – 45,10 m
• ilość układnic automatycznych – 5 sztuk
• układnice dwukolumnowe o wadze 36 ton każda poruszają się po stalowej szynie zakotwionej do betonowej posadzki
• maksymalna waga ładunku z paletą na układnicy – 2 x 550 kg
• wydajność magazynu na wejściu – 120 palet/h
• wydajność magazynu na wyjściu – 160 palet/h
• system przenośników rolkowych i łańcuchowych do transportu palet wraz z 2 owijarkami pierścieniowymi
• ilość miejsc paletowych w regałach – ok. 26 000 [miejsca paletowe o podwójnej głębokości]
• specjalnie dedykowane palety drewniane

Procesy w magazynie

• Towar w magazynie jest grupowany stosownie od rodzaju (kuchnie po 8 sztuk; piekarniki po 12 sztuk) i za pomocą wózków widłowych z chwytakiem wstawiany na dedykowaną paletę drewnianą. Po dokonaniu załadunku przez operatora oraz zeskanowaniu towaru paleta przejeżdża przez bramkę skanującą, gdzie porównywane są barcody oraz sprawdzane gabaryty, jednocześnie przypisuje się numery seryjne wyrobów do palety.
• Następnie za pomocą przenośników rolkowych towar trafia na owijarkę pierścieniową, gdzie jest owijany folią stretch.
• Na stanowisku sprawdzania palet towar ponownie przechodzi kontrolę gabarytów oraz wagi. W przypadku poprawnego wyniku paleta jest wysyłana do Magazynu Wysokiego Składowania. W przypadku przekroczenia gabarytów lub wagi towar jest wysyłany na zatokę palet z błędami.
• W części wysokiej palety z towarem są wysyłane do 5 korytarzy z układnicami. Na stanowisku załadunku dwie dedykowane palety są odpowiednio ustawiane na transporterze łańcuchowym, a następnie przy pomocy wideł teleskopowych obie palety pobierane są na układnice. W tym miejscu następuje kolejna kontrola gabarytów palety z towarem. Na tym etapie układnica dostarcza paletę z towarem w odpowiednie miejsce regałowe. Przed wyładunkiem z wideł specjalna kamera sprawdza, czy pozycja układnicy jest prawidłowa.
• Całym magazynem wysokiego składowania zarządza system WMS [Warehouse Management System] odpowiedzialny za pracę rozdzielania i wydawania towaru na paletach.
• Towar do wysyłki z magazynu jest pobierany z półek, a następnie poprzez system przenośników trafia na stanowiska rozładunkowe [podnośniki nożycowe]. Puste palety wracają na stanowisko, gdzie są sortowane i ustawiane po 10 sztuk.

Technologia i wydajność

• Automatyzacja: w pełni zautomatyzowany – sterowany komputerowo, bez bezpośredniej obsługi przez ludzi; pracę nadzoruje jeden operator na trzy zmiany
• Wydajność operacyjna:
  • układanie: ok. 1 600 urządzeń AGD/godzinę
  • łącznie 30 000 przyjęć i 36 000 wydań sztuk/dzień
  • obsługuje ok. 60 pełnych transportów dziennie (każdy ~1 600 sztuk AGD)