FACTORIES TOUR - najlepsze praktyki w zarządzaniu zakładem produkcyjnym LIVE
24 września 2024 - 26 września 2024 (3 dni)
Rzeszów
Zarejestruj się
Partnerzy wydarzenia

FACTORIES TOUR - najlepsze praktyki w zarządzaniu zakładem produkcyjnym LIVE

Katarzyna Dutkalska
Katarzyna Dutkalska
Conference Director

Szanowni Państwo,

Z przyjemnością zapraszam Państwa na kolejną edycję cieszącego się dużym zainteresowaniem i uznaniem masterclass FACTORIES TOUR, które odbędzie się w dniach 24-25-26 września 2024 roku.

Wyjątkowa formuła FACTORIES TOUR łączy w sobie część merytoryczną z praktyką. W trzy dni zaprezentujemy trzy nowoczesne zakłady produkcyjne. Prelekcje merytoryczne zostaną poparte konkretnymi przykładami podczas zwiedzania linii produkcyjnych, poprowadzonego przez praktyków zarządzających danym obszarem.

Factories Tour to merytoryczne prelekcje na najwyższym poziomie, prezentujące najlepsze praktyki i nowoczesne systemy zarządzania produkcją, sprawdzone metody doskonalenia i optymalizacji procesów, ewolucję strategii zarządzania.

Autorski wieczór integracyjny, wspólne kolacje i liczne przerwy networkingowe gwarantują możliwość dyskusji, wymiany doświadczeń i nawiązania kontaktów w miłej inspirującej atmosferze.

W sprawach merytorycznych zapraszam do kontaktu pod adresem poczty elektronicznej
kdutkalska@movida.com.pl.

Do zobaczenia

Katarzyna Dutkalska
Conference Director

 

RÓŻNE BRANŻE – RÓŻNE PERSPEKTYWYFactories Tour to pogłębione meritum, inspiracje, wiedza i owocne dyskusje w gronie menedżerów-praktyków odpowiedzialnych za zarządzanie produkcją w zakładach produkcyjnych z różnych branż.

nowoczesne rozwiązania
nowoczesne rozwiązania
na żywo
na żywo
praktycy dla praktyków
praktycy dla praktyków
wymiana wiedzy i doświadczeń
wymiana wiedzy i doświadczeń

Co w programie?

WYJĄTKOWA FORMUŁA:

• techniczne zwiedzanie trzech zakładów produkcyjnych i cykl spotkań merytorycznych
• zróżnicowana specyfika produkcji i strategie zarządzania
• każda wizyta poprzedzona merytoryczną prelekcją

POROZMAWIAMY O:

• nowoczesnych rozwiązaniach wspierających produkcję
• automatyzacji procesów produkcji i kontroli jakości oraz jej wpływie na produktywność
• podejściu procesowym
• rozwiązaniach leanowych i organizacyjnych w zakładzie produkcyjnym

UWAGA: Liczba miejsc ograniczona!

• przykłady optymalizacji i doskonalenia
• nowoczesne rozwiązania
• zaawansowane systemy
• wymiana doświadczeń – benchmarking, inspiracje
• efektywna i komfortowa platforma networkingowa

Co w programie

Do kogo kierujemy to wydarzenie?

Do kogo kierujemy to wydarzenie

Na Factories Tour spotkają Państwo:

• Dyrektorów i Managerów Zakładów Produkcyjnych
• Dyrektorów i Kierowników Produkcji
• Dyrektorów, Kierowników i Koordynatorów Utrzymania Ruchu
• Dyrektorów Technicznych
• Managerów ds. Lean
• Kierowników ds. Planowania i Nadzoru Produkcji
• Kierowników Działu Formowania
• Kierowników Działu Rozwoju
• Koordynatorów Procesu
• Liderów Ciągłego Doskonalenia
• Managerów Inżynieringu
• Inżynierów Produktu
• Inżynierów Procesu
• przedstawicieli kadry zarządzającej i osoby odpowiedzialne za nadzór nad systemami zarządzania

Wiedza ze źródeł

Wiedza, doświadczenie, rozwiązania, inspiracje

Partnerzy wydarzenia

PARTNERZY MERYTORYCZNI

Ikonka
producent szkła i produktów szklanych
Ikonka
Pilkington - produkcja od 1826 r., w 2006 r. została przejęta przez japoński koncern NSG Group
Ikonka
produkcja w 28 krajach na 4 kontynentach
Ikonka
90 tys. mkw.
Ikonka
fabryka w Chmielowie jest obecnie najnowocześniejszym w Polsce i jednym z najnowocześniejszych zakładów tego typu na świecie

PILKINGTON zajmuje się PRODUKCJĄ SZKŁA od roku 1826.
W roku 2006 firma Pilkington została przejęta przez japoński koncern NSG Group.
Marka Pilkington została zachowana jako nazwa produktów Grupy przeznaczonych dla przemysłu budowlanego i motoryzacyjnego.

PRODUKCJA
NSG Group jest OBECNIE JEDNYM Z NAJWIĘKSZYCH ŚWIATOWYCH PRODUCENTÓW SZKŁA I PRODUKTÓW SZKLANYCH, działającym w dwóch podstawowych sektorach: motoryzacyjnym (rynek części oryginalnych i zamiennych) oraz w obszarze szkła technicznego i architektonicznego, które obejmują szkło i produkty szklane do budynków nowych i poddawanych renowacji, szeroką gamę produktów o wartości dodanej, a także zaawansowane produkty dla technologii informatycznych i komunikacyjnych, zastosowań technicznych i energetyki słonecznej.
Produkcja odbywa się w 28 krajach na czterech kontynentach. Produkty Grupy sprzedawane są w 105 krajach.

ZAKŁAD W CHMIELOWIE
Wybudowana w ciągu 4 lat nowoczesna fabryka to drugi, obok Sandomierza, zakład produkcyjny Pilkington Automotive Poland, w którym powstają SZYBY PRZEZNACZONE DLA NAJWIĘKSZYCH PRODUCENTÓW SAMOCHODÓW NA ŚWIECIE.
Chmielowska fabryka jest obecnie NAJNOWOCZEŚNIEJSZYM W POLSCE I JEDNYM Z NAJNOWOCZEŚNIEJSZYCH ZAKŁADÓW TEGO TYPU NA ŚWIECIE.

Jej łączna powierzchnia, wynosząca 90 tys. mkw., została podzielona na dwie części: halę produkcyjną oraz magazynową, obok której zlokalizowano stanowiska do montażu elementów dodatkowych.
Zakład wyposażono w INNOWACYJNE LINIE TECHNOLOGICZNE: do produkcji szyb przednich, do instalacji dodatkowych elementów na szybach przednich, do produkcji szyb na rynek wtórny oraz linię do enkapsulacji. Ostatni etap inwestycji zakończyło uruchomienie linii do produkcji hartowanych szyb bocznych wraz z linią do instalacji dodatkowych elementów na szybach bocznych laminowanych i z powłoką hydrofobową.

Oba zakłady mogą wytwarzać  rocznie 11 mln szyb przednich, bocznych, tylnych i dachowych. 80 procent produktów trafia na rynki zagraniczne.

Obecnie Pilkington Automotive Poland stawia na dalszy ROZWÓJ AUTOMATYZACJI I DIGITALIZACJI PROCESÓW PRODUKCYJNYCH.

Ikonka
IATF 16949, ISO 14001, ISO 45001, LEED, TISAX
Ikonka
80 lokalizacji w 19 krajach
Ikonka
amerykański koncern motoryzacyjny
Ikonka
ok. 1600
Ikonka
Great Place to Work®

BorgWarner Inc. to amerykański koncern motoryzacyjny dostarczający rozwiązania do technologii spalinowych, hybrydowych i elektrycznych. Koncern posiada około 80 lokalizacji w 19 krajach w tym w Polsce.
„Campus BorgWarner” zlokalizowany w pobliżu rzeszowskiego lotniska, to 2 spółki BorgWarner Poland & BorgWarner Rzeszów w miejscowości Jasionka, w Podkarpackim Parku Naukowo-Technologicznym. Campus składa się z pięciu oddzielnych zakładów produkcyjnych, centrum R&D trzech różnych dywizji firmy rozlokowanych w dwóch spółkach.

PRODUKCJA
Zakłady produkcyjne specjalizują się w produkcji turbosprężarek, elementów oraz łańcuchów rozrządu oraz układów kontroli i sterowania przekładni automatycznych.

Zakłady dywizji ETTS (Emission, Thermal and Turbo Systems) – zajmują się:
• projektowaniem turbosprężarek z własnym Research & Development Center (Centrum Techniczne)
• produkcją turbosprężarek do pojazdów osobowych (PC), pojazdów użytkowych (CV, Agro)
• remanufacturingiem – regeneracją turbosprężarek branży motoryzacyjnej, pojazdów użytkowych (CV), maszyn rolniczych czy budowlanych.

Podczas wizyty zwiedzimy zakład produkcyjny turbosprężarek.

ZINTEGROWANE SYSTEMY ZARZĄDZANIA
BorgWarner jako amerykański koncern stawia wysokie wymagania wobec działalności, skupiając się poza biznesem na bezpieczeństwie, ochronie środowiska, zrównoważonym
rozwoju oraz wsparciu społeczności lokalnych. Skutkiem wymagań jest wdrożony Zintegrowany System Zarządzania zawierający wymagania m.in.:
IATF 16949 (Standard Zarządzania w Przemyśle Motoryzacyjnym)
ISO 14001 (Standard Zarządzania Ochroną Środowiska)
ISO 45001 (Standard Zarządzania Bezpieczeństwem i Higieną Pracy)
Certyfikacja LEED dla budownictwa zrównoważonego.
TISAX

LICZBA ZATRUDNIONYCH: ok. 1600
Rok założenia: 2008 (R&D 2013)
Całkowita POWIERZCHNIA użytkowa: ok. 35k m2 (Turbo)

Koszty uczestnictwa

Cena uczestnictwa obejmuje:

Koszt uczestnictwa zawiera:
• Merytoryczną wartość spotkania
• Przejazd do Zakładów Produkcyjnych
• Wyżywienie (przerwy kawowe, obiady) oraz wspólne kolacje networkingowe
• Materiały w formie pisemnej
• Materiały w formie elektronicznej do pobrania w trakcie oraz po spotkaniu ze STREFY KLIENTA

4350 PLN
+ 23% VAT
Cena obowiązuje do
5 września 2024
4650 PLN
+ 23% VAT
Cena obowiązuje od
6 września 2024
  • Ilość miejsc jest ograniczona. W przypadku osiągnięcia limitu miejsc Organizator zastrzega sobie prawo do zakończenia przyjmowania zgłoszeń w dowolnym momencie.
  • Przy zgłoszeniu dwóch osób - rabat 5%,
  • przy zgłoszeniu trzech lub więcej osób - rabat 7%.

WARUNKI UCZESTNICTWA

POTWIERDZENIE I WARUNKI UCZESTNICTWA

  • Po otrzymaniu wypełnionego formularza opiekun z ramienia MOVIDA prześle potwierdzenie przyjęcia zgłoszenia oraz fakturę. Uczestnik otrzyma dostęp do Strefy Uczestnika w celu wypełnienia indywidualnej ankiety zawierającej informacje dotyczące preferowanych posiłków, materiałów i certyfikatu oraz do Regulaminu zwiedzania.

Rezygnacja, odwołanie, zmiana uczestnika

  • Rezygnacja ze zgłoszenia wymaga wypełnienia Formularza rezygnacji oraz potwierdzenia tejże rezygnacji przez Organizatora.
  • W przypadku odwołania zgłoszenia w terminie 14 dni lub krótszym przed rozpoczęciem wydarzenia wpłata na poczet uczestnictwa nie podlega zwrotowi. Nieodwołanie uczestnictwa i niewzięcie udziału w wydarzeniu spowoduje obciążenie pełnymi kosztami uczestnictwa.
  • Rezygnacja z udziału w terminie 14 dni przed rozpoczęciem wydarzenia, lub krótszym, powoduje powstanie zobowiązania pokrycia pełnych kosztów udziału na podstawie faktury Organizatora.
  • W terminie do 2 dni roboczych przed rozpoczęciem wydarzenia można dokonać zmiany uczestnika. Należy wówczas niezwłocznie powiadomić Organizatora wypełniając Formularz zmiany uczestnika.

Szczegóły organizacyjne

  • W przypadku wizyt/y referencyjnej/nych uczestnik otrzyma Regulamin zwiedzania najpóźniej 5 dni przed wydarzeniem. Podpis na liście obecności jest równoznaczny z jego akceptacją.
  • Uczestnik zezwala na przechowywanie, reprodukcję, adaptację i publikację zdjęć i nagrań z wydarzenia przez MOVIDA i partnerów wydarzenia z zastrzeżeniem, że będą wykorzystane jedynie w celach informacyjnych lub wizerunkowych. Wizerunki te mogą być publikowane na stronach internetowych MOVIDA, partnerów wydarzenia oraz podmiotów trzecich, które promują wydarzenie. Uczestnik zostaje poinformowany, że nie będzie mieć prawa do wynagrodzenia za wykorzystanie zdjęć i nagrań. Zgoda udzielana jest na czas nieokreślony.
  • MOVIDA zastrzega sobie prawo do odwołania wydarzenia i zmian w programie z przyczyn niezależnych od Organizatora. W przypadku odwołania wydarzenia koszty uczestnictwa zostaną zwrócone lub zaproponowany zostanie udział w innym wydarzeniu.
  • Opłata za wydarzenie obejmuje dokumentację, posiłki i napoje, w tym udział w kolacjach networkingowo-integracyjnych.
  • Cena nie zawiera kosztów noclegu oraz parkingu.
  • Podając w formularzu adres e-mail wyrażam zgodę na otrzymywanie informacji od MOVIDA Sp. z o.o. s.k.
  • MOVIDA oświadcza, że jest czynnym płatnikiem VAT.

Polityka prywatności

CO DALEJ?

Co dalej?

Opieka nad Państwa zgłoszeniem i uczestnictwem

Małgorzata Jasik
Małgorzata Jasik
Key Account Manager
mjasik@movida.com.pl
+48 791 256 634
+48 22 626 02 62
Krzysztof Bargieł
Krzysztof Bargieł
Senior Key Account Manager
kbargiel@movida.com.pl
+48 791 256 634
+48 22 626 02 62
Krzysztof Osowski
Krzysztof Osowski
Business Development Manager
kosowski@movida.com.pl
+48 22 626 02 62

Wydarzenia z poprzednich lat

12 września 2023 - 14 września 2023 (3 dni),
Wrocław

FACTORIES TOUR

#produkcja #utrzymanie-ruchu
13 czerwca 2023 - 15 czerwca 2023 (3 dni),
Wrocław

FACTORIES TOUR

#produkcja #utrzymanie-ruchu
20 czerwca 2022 - 23 czerwca 2022 (4 dni),
Legnica

FACTORIES TOUR

#produkcja #utrzymanie-ruchu
26 listopada 2019 - 28 listopada 2019 (3 dni),
Luboń

FACTORIES TOUR 2019 - metodologia sukcesu

#produkcja #utrzymanie-ruchu

Wydarzenia podobne

24 września 2024 - 26 września 2024 (3 dni),
Warszawa

FACILITY MANAGEMENT W ZAKŁADZIE PRODUKCYJNYM

#produkcja #utrzymanie-ruchu #zarzadzanie
21 maja 2024 - 23 maja 2024 (3 dni),
Legnica

MAINTENANCE TOUR

#produkcja #utrzymanie-ruchu
21 maja 2024 - 23 maja 2024 (3 dni),
Starogard Gdański

LEAN THINKING TOUR – innowacje, optymalizacje i oszczędności

#produkcja #utrzymanie-ruchu
19 marca 2024 - 21 marca 2024 (3 dni),
Bydgoszcz

LEAN MANAGEMENT - Best Practices

#produkcja #utrzymanie-ruchu